13833922569
網站首頁 關于我們
施工范圍
注漿材料
注漿設備
公司動態
施工現場
行業動態
資質榮譽
在線留言
聯系我們

ZBQ型氣動高壓單液注漿泵 

發布時間:2018/05/23
ZBQ型氣動高壓單液注漿泵

1  概述
1.1產品特點:ZBQ-20/35氣動注漿泵為全氣動,可單、雙液注漿,壓力可調式注漿泵。具有體積小,重量輕,靈活可靠,應用廣泛等特點。
1.2主要用途及適用范圍:ZBQ-20/35氣動注漿泵(簡稱氣動泵)以壓縮空氣做動力,壓注噴涂有機和無機化學流體。主要用于:井筒、巷道涌水直接封堵及超前預注漿加固工程;采煤工作面或巷道破碎頂板注漿加固、采空區直接滅火和密封,快速砌筑護巷墻;采區煤層防塵注水;城市建設的地下涵洞、供水管道、煤氣溝等施工、修繕和維護等多種領域。
1.3品種、規格:ZBQ-20/35
1.4型號的組成及其代表意義:

1.5  ZBQ-20/35氣動注漿泵用不小于φ13通徑的高壓膠管提供氣源,供氣量1~3.3m3/min,供氣壓力0.15~0.63MPa。
2、結構特征與工作原理
2.1  氣動注漿泵組成
氣動注漿泵包括氣源附件、工作缸、氣動馬達、吸漿管、排漿系統、泵架及管路等。
2.2  工作原理
壓縮空氣由不小于φ13通徑的高壓膠管引入氣動泵,經過氣源附件、進氣截止閥,進入氣動馬達,通過下先導閥控制主換向閥到達氣動馬達活塞下腔,馬達活塞向上運動,帶動工作缸柱塞向上運動,漿液進入閥內,同時排出上一循環柱塞桿與缸筒環形面內的漿液;馬達活塞運動到頂部,推動上先導閥動作,使主換向閥換向,壓縮空氣進入馬達活塞上腔,活塞向下運動,帶動工作缸柱塞向下運動,排出漿液?;钊\動到底部,推動下先導閥動作,使主換向閥換向,活塞再向上運動,完成一個循環。如此往復,進行吸排漿。氣源附件控制進氣總量和分別進入兩個氣動馬達的進氣量和進氣壓力。兩個工作缸柱塞面積相等,通過調節進氣截止閥的大小可控制相應柱塞的快慢達到輸出體積比的變化。
兩個工作缸同時吸排漿,通過排漿系統和KJRB2-10高壓膠管進入封孔器,注進巖(煤)層里。
2.3氣源附件
氣源附件包括進氣接頭、進氣總截止閥、空氣過濾器、三通接頭、氣動馬達進氣截止閥、調壓閥、空氣過濾器、油霧器、氣壓表、中間接頭等,這一部分的主要作用是:給氣動馬達提供潔凈的壓縮空氣,并通過進氣截止閥和進氣調壓閥調整氣動馬達進氣量和進氣壓力,從而控制馬達的工作速度,調整吸、排漿量,最終決定注漿流量。
2.4工作缸
工作缸主要由吸漿接頭、吸漿閥座、缸筒、泵座、柱塞桿、柱塞閥座、鋼球、密封件及附件組成。柱塞桿與柱塞閥座連成一體,再通過M16的螺母與馬達連接,馬達帶動柱塞閥座上下往復運動。柱塞閥座向上運動,柱塞閥座與吸漿閥座之間形成真空,漿液在大氣壓力作用下進入這個真空區,實現吸漿,同時排出上一循環柱塞桿與缸筒環形面內的漿液;柱塞閥座向下運動,使柱塞閥座與吸漿閥座之間的空間減小,漿液壓力加大,排出漿液,實現排漿。柱塞往復運動,泵完成吸排漿過程。
2.5氣動馬達
氣動馬達主要包括:馬達活塞及系統換向部分。壓縮空氣經氣源部分過濾、調壓后,進入氣動馬達,推動馬達運動,馬達帶動工作缸往復運動,完成吸排漿過程。
2.6吸漿管
吸漿管包括吸漿過濾器和RB2-32高壓膠管,其中RB2-32高壓膠管符合MT98-84標準。吸漿管的主要作用是把料桶的漿液輸送到泵的吸漿接頭,過濾器保證漿液的清潔度。
2.7排漿系統
排漿系統包括:注漿壓力表、KJRB2-10高壓膠管、注漿閥門、卸壓閥門、逆止閥、“人”字三通、混合器及中間接頭等。排漿裝置把泵排出的漿液在混合器混合,通過高壓膠管到達注漿孔。
KJRB2-10高壓膠管符合MT98-84標準。
2.8泵架
泵架采用鋼管和角鋼焊接而成,氣動馬達安裝在泵固定板上,工作缸連接在馬達下部,泵固定板下方安裝氣源部分。
2.9 膠管
從氣源附件到氣動馬達用RB2-10膠管連接,膠管符合MT98-84標準。
3、技術特性

4、安裝、調試
4.1  安裝
1) 氣動泵本身是一套完整的系統,不需要專門安裝,可直接使用;
2) 氣動泵必須水平放置,保證工作缸與地面垂直,否則影響工作缸的正常工作,并盡可能固定在適當位置。
3) 吸漿桶、吸漿管、高壓膠管、逆止閥、混合器布置要合理,避免管路扭曲、打折、交叉等。漿桶至工作缸吸漿接頭的垂直距離(即吸程)不超過1米,注漿孔至工作缸出漿接頭的垂直距離不超過20米,吸漿管長度不超過5米,排漿管混合前長度不超過40米。
4.2  調試
1)  檢查氣動泵各螺栓、螺母以及各管路接頭(包括吸入系統的連接螺母和喉箍)是否擰緊;
2)  各潤滑部位、油霧器內,加滿20號機械油;
3)  將進氣調壓閥調壓旋鈕逆時針旋至極限位置(零壓狀態);
4)  將吸漿管放入吸漿桶內,打開混合器上的卸壓閥門,關閉注漿閥門;
5)  接通氣源,先緩慢順時針旋轉其中一個進氣調壓閥調壓旋鈕,使氣動馬達正常工作;再緩慢順時針旋轉另一個進氣調壓閥調壓旋鈕,使氣動馬達正常工作。氣動泵運轉3分鐘以上,檢查各部分運轉是否正常,如果注雙料,可根據配比調整各自的運行速度;
6)  關閉混合器卸壓閥門,根據漿料種類,調節進氣壓力,使注漿壓力達到設計壓力。然后停泵,處理發現的問題,準備注漿。
5、使用、操作
5.1  使用前檢查
檢查泵放置、料桶位置、吸漿管長度、出漿管長度、泵與注漿孔的垂直距離,注意管路要順暢;連接螺栓、各接頭要擰緊,油霧器要加好潤滑油;注意高壓膠管U型卡安裝牢固。
5.2  操作
1) 打開排漿系統的注漿閥門,關閉卸壓閥門,試注水1分鐘以上;
2) 待確認正常后,迅速將吸漿管放入漿桶內,同時打開排漿系統的卸壓閥門,關閉注漿閥門,觀察漿液狀況;
3) 將注漿管與注漿孔位接通,打開排漿系統的注漿閥門,關閉卸壓閥門,開始注漿。
5.3 注漿過程中注意事項
1) 漿料必須保持清潔。對于不清潔的漿料,根據漿料顆粒大小及粘度應經40~100目濾網過濾后方可進行注漿;對于容易沉淀的漿料,在注漿過程中還應注意攪拌;對于粘度較大的漿料,吸入管端部不準加過濾網,以免漿料吸入不暢;
2) 注漿過程中,要注意觀察兩柱塞的工作情況,壓力表指針變化,氣體及漿液有無外泄漏,發現問題及時處理;
3) 在寒冷季節或空氣相對濕度過高,氣動泵的消音器內、外部“積霜”現象嚴重,影響氣動泵工作時,將消音器卸掉。
5.4停泵
1) 注漿結束后,將吸漿管從漿料桶中提起,使氣動泵空載運行,將泵內剩余漿料排出;
2) 關閉注漿閥門,打開卸壓閥門,將吸漿管放在機油桶內,在空載工況下運行2分鐘,清洗柱塞、高壓膠管、逆止閥及混合器內的漿料。清洗時,應將進氣閥門開小些;
3) 清洗完畢,關閉進氣閥門,泵停止工作。拆高壓膠管時,一定要注意先卸荷,再拆管,防止高壓漿液噴出,發生安全事故。
6、 常見故障及排除方法
常見故障及排除方法見表2

7、維護及注意事項
7.1  及時和正確的潤滑可以保證氣動泵的正常工作,使運動部件的磨損減至最??;
7.2  油霧器油杯中每班需加一次潤滑油,用20#機油,油中不許有塵埃等雜質。油霧器調節閥芯微量打開即可(擰緊后打開1/3圈左右)。油霧器清洗保養時,需注意油霧閥座組裝方向,其油霧輸出小孔應朝向輸出口;
7.3  注漿暫?;蜃{結束后,設備必須及時進行清洗。否則,殘留的漿料固化甚至結成硬塊,清洗十分困難,同時會加劇缸筒、活塞、密封圈等部件的磨損,嚴重影響氣動泵使用壽命;
7.4  氣動馬達以及配氣系統兩大部分,以及所有橡膠密封件,不準用強有機溶劑擦洗,更不準浸泡在強有機溶劑里。只能用煤油或非溶劑型清洗劑清洗;
7.5  氣動馬達、油霧器、調壓閥、空氣過濾器等氣路部件,清洗保養組裝時切忌進入鐵銹、沙粒、塵埃等臟物;
7.6  排漿系統“人”字三通應經常拆下清理;
7.7  長時間不用后再使用時,應先做型式試驗,以免密封件老化,影響正常工作;
7.8  一般情況下,每完成一次注漿工程,氣動泵應全面檢修一次,更換密封件,清理工作缸、氣動馬達、逆止閥、混合器及高壓球閥(注漿閥門、卸荷閥門)內的雜質,泵的檢修部位及期限可參照表3。

8、運輸、貯存
氣動注漿泵體積小、重量輕,采用木箱包裝,汽運或鐵路運輸均可。在運輸過程中不允許碰撞、重壓和翻轉,并應防止雨水浸入。
氣動泵應貯存在通風良好的庫房內,碼放層數不得大于三層,室內不得有腐蝕性氣體蒸氣。環境溫度-20~40?C,相對濕度不大于98%(25)。
9、其他
邢臺奧博礦山工程有限公司可為用戶進行ZBQ-20/35氣動注漿泵現場技術指導、技術服務和人員培訓。

注意:
▲氣動泵啟動前將進氣調壓閥調壓旋鈕逆時針旋至極限位置(零壓狀態),接通氣源,緩慢順時針旋轉進氣調壓閥調壓旋鈕,使氣動馬達正常工作,發現問題立即停機排除。
▲當達到最大排漿壓力或換注漿孔時,應關閉氣動泵進氣閥門并打開卸荷球閥,將排漿管內漿液卸壓。
▲拆除注漿高壓膠管時一定要先卸荷再拆除。
▲氣動泵所用膠管應符合MT98-84標準。
▲安標受控零部件明細表中的零部件,用戶不得隨意更換。

 

欧美黑人肉体狂欢交换大派对